由于金剛石滾輪成形修整法具有修整時(shí)間短、能修整出各種復(fù)雜型面、型面精度保持好、修整操作方便等特點(diǎn)， 其使用效果已逐漸得到人們的認(rèn)可，在生產(chǎn)中也得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。

全自動(dòng)數(shù)控磨削技術(shù)的發(fā)展，對(duì)其配套設(shè)備提出了高要求。作為配套技術(shù)之一的在線全自動(dòng)砂輪修整技術(shù)，必須滿足現(xiàn)代數(shù)控磨削工藝的需要，
使其向著高精度、超穩(wěn)定、全自控的方向發(fā)展。金剛石砂輪作為高效磨削工具被廣泛應(yīng)用在硬質(zhì)合金、陶瓷、CBN等超硬材料的加工領(lǐng)域。

我想到朋友曾經(jīng)這樣問(wèn)過(guò)我，相信諸位也一定碰到過(guò)這個(gè)問(wèn)題！
“你平時(shí)是自己做飯還是在外面吃？”
“剛到這邊是買著吃，現(xiàn)在基本都是自己做?！?/p>

優(yōu)點(diǎn): （1）鈷的抗彎強(qiáng)度高，也可以提高銅基胎體和鐵基胎體的抗彎強(qiáng)度。 （2）鈷具有易磨損性，能大幅提高綜合切割性能。 （3）鈷對(duì)碳材料和骨架材料都具有較低的接觸角和較大的附著功，與金剛石有較大的親和力。 （4）鈷和鈷基胎體的變形性小，可以提高切割磨削加工質(zhì)量。 （5）還原鈷粉的燒結(jié)性和成形性較好...

近幾年，隨著各企業(yè)實(shí)力的狀大和客戶要求的提高，越來(lái)越多的注塑工廠、五金工廠、汽車制造廠在購(gòu)買金剛石砂輪時(shí)都會(huì)在價(jià)格和質(zhì)量之間會(huì)選擇后者。

但也有工廠為了貪圖一時(shí)便宜，而選擇便宜的砂輪，便宜的能買嗎？

采用電解磨削加工，改善模具制造精度和表面質(zhì)量。電解磨削時(shí)，砂輪刮除氧化膜:而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會(huì)產(chǎn)生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現(xiàn)象，一般表面粗糙度可優(yōu)于Ra0.16μm;另外,砂輪的磨損置小,如磨削硬質(zhì)合金

一般來(lái)說(shuō)磨削過(guò)程中產(chǎn)生的熱量會(huì)燒傷工件，所以需要用冷卻液來(lái)及時(shí)帶走熱量，這就是所謂的濕磨。但是工具磨是一個(gè)很特殊的應(yīng)用，由于零件的外形比較復(fù)雜，加工精度比較高，大部分的工藝靠人工來(lái)設(shè)定，所以沒(méi)有辦法采用濕磨的方法。

模具是產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備。在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60%—80%的零部件都依靠模具成型。模具生產(chǎn)水平的高低，與其在加工過(guò)程中使用的磨料磨具產(chǎn)品質(zhì)量是密不可分的?，F(xiàn)在的手機(jī),電腦等電子產(chǎn)品越做越小巧,越做越精細(xì),這其中模具的發(fā)展起了很大的作用。

實(shí)踐證明，金剛石砂輪的磨削速度提高以備，砂輪堵塞量增加三倍，因此工件的速度越高，磨粒負(fù)荷雨打，磨粒切入深度就越淺，切削截面積變小，當(dāng)磨削厚度增大，磨粒鈍化加重，加大金剛石砂輪對(duì)工件磨削層的擠壓，相當(dāng)于金剛石砂輪特性發(fā)生變硬的變化，因此導(dǎo)致砂輪的堵塞。

1. 工件表面不平或不平行的原因及解決方案
進(jìn)刀量過(guò)大：減少進(jìn)刀量，尤其在精磨階段
工件燒傷：使用正確的粒度、硬度

金剛石砂輪是非常鋒利的，隨著人們?cè)谑褂?，各種事件也被暴露出來(lái)，所以我們更應(yīng)該讓更多的人知道該如何運(yùn)用它，來(lái)減少事故的發(fā)生。才能減少那些不幸。所以經(jīng)常使用它的人需要時(shí)刻注意以下幾點(diǎn)。

由于砂輪的制造工藝決定了其表面形貌是隨機(jī)的，成型性好，耐高溫，導(dǎo)熱性和耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)，可承受較大的負(fù)荷。因砂輪在燒結(jié)過(guò)程中不可避免地存在著收縮及變形，所以在使用前必須對(duì)砂輪進(jìn)行整形，各磨粒的幾何形狀、分布及

從金剛石的性質(zhì)可知，金剛石具有王者的風(fēng)范，在各個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域上超越了傳統(tǒng)的材料，由金剛石制成的金剛石滾輪也不同凡響，代替了金剛筆，那么他們兩者有那些區(qū)別呢？

截止2010年，我國(guó)各類型刀具市場(chǎng)份額中高速鋼刀具已經(jīng)低于60%，硬質(zhì)合金刀具已經(jīng)高于35%。整體硬質(zhì)合金刀具的使用性能主要由刀具設(shè)計(jì)、加工制造、整硬材質(zhì)以及刀具表面涂層處理幾方面決定，整硬刀具的加工制造主要采用磨削加工方法，磨削加工包含砂輪的選用、磨削參數(shù)的選擇、磨削液的使用等。

樹(shù)脂砂輪模具損耗的主要原因：
樹(shù)脂砂輪模具損耗的主要原因有那些？樹(shù)脂砂輪在使用中一定會(huì)出現(xiàn)損耗，其實(shí)用戶都了解，樹(shù)脂砂輪本身就屬于耗材，我們其實(shí)所關(guān)心的就是樹(shù)脂砂輪磨損的速度和損耗的程度。

切削力是工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力，它是影響工藝系統(tǒng)強(qiáng)度、剛性和加工工件質(zhì)量的重要因素。
切削力也是設(shè)計(jì)機(jī)床、刀具、夾具和計(jì)算動(dòng)力消耗的主要依據(jù)。

1、連續(xù)加工，無(wú)需退刀，裝夾工件等復(fù)制時(shí)間短，生產(chǎn)率高。

一、首先檢查地平。外圓磨床地腳螺絲水平如果沒(méi)調(diào)好，就會(huì)引起機(jī)床的共振。因?yàn)橛袝r(shí)加工場(chǎng)地地面平整度不是很好，所以要通過(guò)調(diào)節(jié)水平螺絲來(lái)讓機(jī)床達(dá)到一個(gè)不平的高度，首先我們要檢查地腳每個(gè)螺絲是否落實(shí)到位到地腳墊里。用水平儀打下前后，左右是否水平了，鎖緊螺絲。

國(guó)外的釬焊技術(shù)研究始于20世紀(jì)80年代后期，但由于工作復(fù)雜至今仍停留在實(shí)驗(yàn)階段，其應(yīng)用也僅局限于單層工具；國(guó)內(nèi)的高溫釬焊技術(shù)研究起步較晚，與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，研究的廣度和深度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，因而目前進(jìn)展十分緩慢，但隨著我國(guó)加入wto，研究的步伐必然逐漸加速。

砂輪的修整是指用修整工具將砂輪修整成形或修去磨鈍的表層，以恢復(fù)工作面的磨削性能和正確的幾何形狀的操作過(guò)程。及時(shí)而正確地修整砂輪，是提高磨削效率和保證磨削質(zhì)量不可缺少的重要環(huán)節(jié)。
能最大限度提高砂輪磨削性能的要素是：好的整形、修銳(通稱修整)工具和熟練的修整竅門。實(shí)際上，一個(gè)具有高質(zhì)量的...