CBN砂輪的修整方法及其應用

1 引言

CBN砂輪 以其優(yōu)良的磨削性能和磨削表面質(zhì)量在高速、超高速磨削、難加工材料的高性能磨削、高效成型磨削等加工領(lǐng)域獲得了廣泛應用。在磨削過程中，由于磨削力和磨削區(qū)域高溫、粘附等作用，砂輪 工作表面的磨粒會逐漸鈍化；同時，砂輪 工作表面的磨粒會因不均勻磨損而失去正確的原始幾何形狀；此外，由于高速磨削的磨屑非常細小，很容易堵塞砂輪 工作表面空隙。為使CBN砂輪 始終保持良好的磨削狀態(tài)，在磨削過程中必須對砂輪 進行修整。CBN砂輪 的整形、修銳技術(shù)是CBN砂輪 應用領(lǐng)域一個相當重要的研究課題。

CBN砂輪 的修整可分為整形和修銳兩個步驟。整形是通過改變砂輪 的宏觀形狀，使砂輪 達到要求的幾何形狀和尺寸精度，并使磨粒尖端微細破碎形成鋒利的磨刃；修銳則是通過去除砂輪 磨粒間的結(jié)合劑，使磨粒凸出結(jié)合劑表面，形成必要的容屑空間，使砂輪 具有最佳磨削能力。根據(jù)具體情況，整形和修銳可統(tǒng)一進行或同時完成，也可分步進行。

2.CBN砂輪 的整形方法

CBN砂輪 的整形方法較多，常用的有車削整形法、滾壓整形法、磨削整形法、電加工整形法等，近年來又出現(xiàn)了激光整形法。

2.1 車削整形法

車削法是采用單顆粒金剛石筆、粉末冶金金剛石筆或金剛石修整片等整形工具車削砂輪 ，以達到整形目的。

1） 單顆粒金剛石筆整形

單顆粒金剛石筆具有極高硬度和良好的耐磨性，因此常用于陶瓷結(jié)合劑或樹脂結(jié)合劑CBN砂輪 的修整。金剛石筆的尖端由于受到熱和力的集中連續(xù)作用，磨損劇烈，因此修整時應通過合理供給冷卻液進行充分冷卻。采用單顆粒金剛石筆修整陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪 后，砂輪 表面狀態(tài)不易達到磨削加工要求，容屑空間較小，切削刃較寬，磨削刃不鋒利，若直接用于磨削，初期磨削力和磨削溫度均較大，容易出現(xiàn)磨削燒傷和振紋，因此必須用油石對修整后的砂輪 表面進行合理修銳。

2） 金剛石片狀修整器整形

采用粉末冶金方法將小粒度金剛石顆粒固結(jié)在硬質(zhì)合金基體上，制成片狀金剛石修整器。用金剛石片狀修整器修整CBN砂輪 的優(yōu)點是費用較低，且片狀修整器磨損后性能變化不大，整形時可以采用較大的修整進給量而不會增大修整后砂輪 的表面粗糙度。

2.2 滾壓整形法

滾壓整形法是利用旋轉(zhuǎn)的砂輪 和滾壓輪之間的相對滾動壓裂結(jié)合劑橋，使磨粒表面崩碎出現(xiàn)微刃。滾壓輪可用硬質(zhì)合金或淬硬鋼制成。滾壓整形法的特點是修整壓力大、修整效率及修整精度較低、修整后砂輪 表面損傷層較深、切削刃密度較低、磨粒較尖銳、易磨損但不易堵塞。為降低滾壓力，增加滾壓穩(wěn)定性，可在滾壓輪表面開出斜槽或螺旋槽。為避免砂輪 表面產(chǎn)生周期性波紋，必須控制砂輪 軸與滾輪軸的同軸度。

2.3 磨削整形法

磨削整形法是用普通磨料 砂輪 、金剛石砂輪 、金剛石滾輪等與CBN砂輪 對磨整形，或用CBN砂輪 磨削低碳鋼進行整形。

1） 普通砂輪 磨削整形

用綠色碳化硅或白剛玉陶瓷結(jié)合劑砂輪 作為整形砂輪 ，用外圓磨削法對CBN砂輪 進行整形。在整形砂輪 軸上安裝制動器，使整形砂輪 與CBN砂輪 之間產(chǎn)生相對速度，可提高整形效率，相對速度越大，整形效率越高。該方法也可用于修銳，但應采用細粒度（150#～220#）修整砂輪 。制動整形法的特點是整形壓力較大、對磨床剛性要求高，對樹脂結(jié)合劑砂輪 容易產(chǎn)生過整形。

2） 低碳鋼磨削整形

低碳鋼磨削整形是利用CBN砂輪 磨削低碳鋼時形成的流狀切屑來刮除結(jié)合劑，達到整形目的。該方法又可分為單滾筒法和雙滾筒法。雙滾筒法是利用兩個滾筒的速度差實現(xiàn)平穩(wěn)整形，可提高整形質(zhì)量。低碳鋼磨削整形的特點是修整效率及修整精度較低、磨粒脫落較多、整形質(zhì)量不穩(wěn)定。

3） 杯形砂輪 整形

日本東京大學的莊司克雄研制的杯形砂輪 修整器將修整進給變?yōu)榍腥脒M給，提高了修整精度。采用杯形砂輪 對CBN陶瓷砂輪 整形后，CBN砂輪 的表面磨粒產(chǎn)生微小破碎，具有良好的容屑槽和尖銳的切刃。杯形砂輪 對CBN砂輪 的整形效果優(yōu)于采用金剛石砂輪 的整形效果。

4） 金剛石滾輪整形

金剛石滾輪是采用電鍍法或粉末冶金 法將金剛石顆粒固結(jié)在金屬基體的圓周表面上制成的高效成型修整工具，其修整機理是通過金剛石滾輪與CBN砂輪 的旋轉(zhuǎn)運動之間產(chǎn)生的相對運動來實現(xiàn)砂輪 整形。修整進給量ar和修整速比q（q=vr/vs，vr為金剛石滾輪線速度，vs為CBN砂輪 線速度）對修整后CBN砂輪 的磨削性能有重要影響。采用較大修整速比q=修整后的CBN砂輪 磨削力較小，但工件表面粗糙度較大。采用較大修整進給量ar修整后的砂輪 較鋒利。S.Malkin 等人認為，金剛石滾輪整形法的修整機理和修整后砂輪 的磨削性能主要由CBN砂輪 磨粒軌跡與金剛石磨粒運動軌跡之間的夾角（干涉角d）控制，d 越大，修整力越小，但修整后的砂輪 表面較粗糙。中速比的選擇范圍為q=0.4～0.7，精密磨削時應選取速比q<-1.0，具體數(shù)值應根據(jù)磨削粗糙度要求和砂輪 特性確定，例如磨削精密氧化鋯零件時可采用速比q<-1.0 修整CBN陶瓷砂輪 ，這樣可獲得較低的粗糙度（Ra=0.06?m）和較高的圓度（0.6?m）。

金剛石滾輪整形法的主要優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、滾輪耐用度高、能同時在砂輪 全寬度上進行修整、修整時間短、修整力小、能復制特定的砂輪 輪廓（尤其對復雜型面砂輪 具有準確的復形能力）、適用于自動化生產(chǎn)。該方法在有載或無載情況下均可使用，可使修整時間與其它加工輔助時間交叉重合。

2.4 電加工整形法

電加工整形法只能用于金屬結(jié)合劑砂輪 ，主要有電解法、電火花法等。電解法用于整形相對比較困難。

電火花整形法是利用旋轉(zhuǎn)砂輪 與工具電極之間產(chǎn)生脈沖火花放電的電腐蝕現(xiàn)象來蝕除砂輪 表面的金屬結(jié)合劑，以達到整形和修銳目的。在電火花整形過程中，砂輪 與工具電極間產(chǎn)生的電火花放電脈沖在砂輪 表面形成放電凹坑，在重復放電過程中，放電凹坑相互重疊，逐漸將砂輪 修整到所需形狀。電火花修整的特點是加工力小、適于小直徑和極薄砂輪 的修整；如配以高精度電極和合理的放電參數(shù)，可方便地實現(xiàn)對成型砂輪 的快速、高精度整形。

3 CBN砂輪 的修銳方法

常用的CBN砂輪 修銳方法有自由磨粒修銳法、固結(jié)修銳工具修銳法、電加工修銳法、激光修銳法等。

3.1 自由磨粒修銳法

1） 氣體噴砂修銳

以碳化硅、剛玉或玻璃珠等游離磨粒作為修銳介質(zhì)，用壓縮空氣將修銳介質(zhì)高速噴射到轉(zhuǎn)動的CBN砂輪 表面，以去除部分結(jié)合劑，形成切削刃，達到修銳砂輪 的目的。采用氣體噴砂修銳法時，應正確選擇磨料 粒徑、噴射壓力和修銳時間。例如用粒徑為100～150?m 的玻璃珠，以60～70KPa 的壓力（或用粒徑50?m 的WA 顆粒，以100～140KPa 壓力）對CBN砂輪 進行噴砂修銳，只需數(shù)分鐘即可獲得滿意的修銳效果。

2） 超聲振動修銳

被修砂輪 以一定速度旋轉(zhuǎn)，將超聲振動修銳裝置調(diào)整到諧振狀態(tài)，按一定頻率和振幅作超頻縱向振動。將混油磨料 （20#機油+碳化硅或剛玉磨粒）注入到修銳器與砂輪 之間，利用修整元件傳遞的能量和主動顫振，使游離磨粒直接撞擊砂輪 表面，對結(jié)合劑進行切削去除，使CBN磨粒凸出砂輪 表面，獲得較好的修整效果。試驗表明，CBN砂輪 與修整元件之間的預留間隙小于游離磨粒平均尺寸的1/2時，間隙大小對修銳效果沒有影響。

3） 彈性修銳

將混油磨料 注入CBN砂輪 與修整元件之間，由旋轉(zhuǎn)的砂輪 帶動混油磨料 通過砂輪 與修整元件的間隙，游離磨粒擠研CBN砂輪 上的結(jié)合劑以達到修銳目的。當游離磨粒碰到硬質(zhì)點CBN磨粒時，可以轉(zhuǎn)向或退讓，而專門切削和擠研軟質(zhì)點結(jié)合劑，同時修整過程中修整元件的自然顫振也增強了修整效果。彈性修銳法能有效修銳CBN砂輪 ，而不會破壞砂輪 的形狀精度，可以通過選擇修整磨粒的平均尺寸，較準確地控制CBN磨粒的凸出高度。彈性修銳法常用于樹脂結(jié)合劑CBN砂輪 的修銳。

4） 游離磨粒擠壓修銳

利用壓力（也可不用壓力）將碳化硅或剛玉磨粒注射到CBN砂輪 與鋼修整輪之間，二者間隙應小于磨粒平均直徑。游離磨粒擠研CBN砂輪 上的結(jié)合劑，使砂輪 磨粒凸出結(jié)合劑表面，達到修銳目的。用該法修銳樹脂結(jié)合劑CBN砂輪 時，初始磨損較大，磨削比較低。

5） 液壓噴砂修銳

該方法是利用高壓液體和磨粒的運動達到去除砂輪 表面結(jié)合劑的目的。高壓泵以約15MPa的壓力和20 l/min的流量輸出冷卻液，冷卻液進入旋渦室形成負壓，并從側(cè)孔吸入大量空氣和修銳介質(zhì)（碳化硅或剛玉游離磨粒），與冷卻液混合后，通過陶瓷噴嘴以一定速度和傾角a噴射到轉(zhuǎn)動的CBN砂輪 表面。

用金剛石滾輪對CBN砂輪 整形后再進行液壓噴砂修銳（修銳時間為30 秒），可獲得良好的修銳效果。若砂輪 僅進行整形，砂輪 表面粗糙度為10～15?m；若整形后再進行液壓噴砂修銳，則砂輪 表面粗糙度可增大到30～35?m。比較修銳后的表面粗糙度及CBN磨粒的平均直徑，可知CBN砂輪 表面磨粒間的結(jié)合劑去除量約占CBN磨粒直徑的一半。若單獨增加修銳時間，會導致更多結(jié)合劑被去除，易使CBN磨粒脫落，因此修銳時間不宜超過極限修銳時間。

液壓噴砂修銳是一種高效修銳方法，可在短時間內(nèi)獲得滿意的修銳效果。用金剛石滾輪整形的同時進行液壓噴砂修銳可減少金剛石滾輪的磨損。在磨削過程中同時進行液壓噴砂修銳可增加金屬切除率。

3.2 固結(jié)修銳工具修銳法

碳化硅或剛玉塊切入修銳修銳塊在半徑方向上以切入速度vfr壓向CBN砂輪 進行修銳，修銳塊磨粒的硬度足以切除CBN磨粒間的結(jié)合劑。當CBN磨粒與修銳塊磨粒相遇時，由于CBN磨粒硬度更高，修銳塊磨粒將發(fā)生破碎。修銳塊磨粒間隙中填滿碎磨粒有助于對結(jié)合劑進行切削，從而使CBN砂輪 上較淺的磨粒脫落。被修整砂輪 的有效粗糙度與剛玉塊單位寬度磨耗體積以及切入速度vfr有關(guān)，被修整砂輪 的有效粗糙度最終將趨于一極限值，該極限值隨vfr的增大而增大。

1） 普通砂輪 磨削修銳

用修整輪（碳化硅砂輪 或剛玉砂輪 ）作切入式外圓磨削，修銳CBN砂輪 。修整輪速度vr與CBN砂輪 速度vs的關(guān)系應為vr≈vs-1（m/s）。

2） 油石修銳

油石修銳是應用較廣泛的修銳方法，它主要通過接觸區(qū)破碎磨粒的擠研作用去除CBN砂輪 的結(jié)合劑。采用不同粒度的油石修銳后磨粒的凸出高度均在6～10?m。由于油石修銳無法獲得較大的磨粒凸出高度，因此不能用于大切削用量磨削用CBN砂輪 的修銳。采用油石修銳法對電鍍CBN砂輪 進行微量整形可去除鍍層表面過高或結(jié)合不牢的CBN磨粒，從而改善磨粒的等高性，減少電鍍砂輪 型面的尺寸誤差。

除上述修銳方法外，還有修銳棒、修銳膏、金屬絲刷、硬質(zhì)合金塊、低碳鋼磨削修銳法、磁性磨料 修銳法等。

3.3 電加工修銳法

常用的電加工修銳法有電解在線修整法（ELID）、電火花修銳法、電解電火花復合修銳法等。電加工修銳法的效率較高，可進行在線、在位修銳。

電解在線修銳（ELID）法可實現(xiàn)對單晶硅、陶瓷鋼結(jié)硬質(zhì)合金等的精密超精密鏡面磨削。在軸承鋼外圓磨削方面也取得了良好效果。例如用ELID 法磨削軸承鋼外圓，采用4000#鑄鐵結(jié)合劑CBN砂輪 ，表面粗糙度約為Ra0.020?m，磨后表面壓應力為150～400MPa。

電火花修銳方法包括電火花放電修銳法、接觸放電修整（ECDD）法等，其工作原理與電火花整形相同。ECDD 修銳技術(shù)可使磨粒凸出量為常數(shù)，并能獲得高的材料去除率。應用ECDD 在線修銳磨削，可減小磨削力，延長砂輪 壽命，提高磨削質(zhì)量。

3.4 新型修銳方法

1） 激光修銳法

將激光束垂直照射于砂輪 上，利用激光產(chǎn)生的熱量使砂輪 表面的結(jié)合劑部分融化蒸發(fā)或汽化，從而增加砂輪 表面磨粒高度和有效磨粒數(shù)，改善容屑空間和磨粒等高性。當掃描能量密度一定時，激光的脈沖頻率和占空比對修銳效果有一定影響，其中激光頻率的影響更為顯著，頻率越高，修銳效果越差；增大占空比有利于改善修銳效果；增大激光功率有助于增大磨粒凸出高度。

2） 高壓水噴射修銳法

將高壓水柱垂直噴射于砂輪 表面，利用水柱的高壓沖擊力去除砂輪 表面的磨屑及部分結(jié)合劑，從而增加磨粒凸出高度，形成足夠的容屑空間。合理控制噴射壓力和噴射距離，可獲得良好的修銳效果。例如用325#CBN砂輪 精磨Ti6Al4V合金時，采用107.1MPa的噴射壓力和20mm 的噴射距離進行修銳，可顯著延長修整周期和降低工件表面粗糙度，但過高的噴射壓力會導致砂輪 損傷。高壓水噴射修銳法的特點是無需考慮修銳工具的磨損，修銳裝置簡單，易于控制和操作。

4 結(jié)語

CBN砂輪的整形方法較多，其中以金剛石滾輪整形法效果較好，在實際操作中可根據(jù)需要選擇合適的整形方法。CBN砂輪修銳方法的特點是避開對CBN磨粒的作用，直接針對結(jié)合劑進行蝕除，因此在各種CBN砂輪修銳方法中，自由磨粒修銳法效果較好。

為提高CBN砂輪的修整技術(shù)水平，應加快對新型修整原理及其應用技術(shù)的研究。修整系統(tǒng)的發(fā)展應優(yōu)先考慮通用的高效修整系統(tǒng)的設計與應用。目前東北大學正在進行超高速磨削和智能磨削技術(shù)的研究，與之相關(guān)的修整技術(shù)和智能修整系統(tǒng)的研究也在進行中。

磨具種類及特性介紹

磨具是用以磨削、研磨和拋光的工具。大部分的磨具是用磨料 加上結(jié)合劑制成的人造磨具，也有用天然礦巖直接加工成的天然磨具。磨具除在機械制造和其他金屬加工工業(yè)中被廣泛采用外，還用于糧食加工、造紙工業(yè)和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡膠、木材等非金屬材料的加工。磨具在使用過程中，當磨粒磨鈍時，由于磨粒自身部分碎裂或結(jié)合劑斷裂，磨粒從磨具上局部或完全脫落，而磨具工作面上的磨料 不斷出現(xiàn)新的切削刃口，或不斷露出新的鋒利磨粒，使磨具在一定時間內(nèi)能保持切削性能。磨具的這種自銳性，是磨具與一般刀具相比突出的特點。早在新石器時代，人類就已經(jīng)開始應用天然的磨石來加工石刀、石斧、骨器、角器和牙器等工具了；1872年，在美國出現(xiàn)了用天然磨料 與粘土相結(jié)合燒成的陶瓷砂輪 ；1900年前后，人造磨料 問世，采用人造磨料 制造的各種磨具相繼產(chǎn)生，為磨削和磨床的快速發(fā)展創(chuàng)造了條件。此后，天然磨具在磨具中所占比例逐漸減少。

磨具按其原料來源分，有天然磨具和人造磨具兩類。機械工業(yè)中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形狀和結(jié)構(gòu)特征區(qū)分，有砂輪 、磨頭、油石，砂瓦（以上統(tǒng)稱固結(jié)磨具）和涂附磨具五類。此外，習慣上也把研磨劑列為磨具的一類。固結(jié)磨具按所用磨料 的不同，可分為普通磨料 固結(jié)磨具和超硬磨料 固結(jié)磨具。前者用剛玉和碳化硅等普通磨料 ，后者用金剛石和立方氮化硼等超硬磨料 制成。此外，還有一些特殊品種，如燒結(jié)剛玉磨具等。普通磨料 固結(jié)磨具是由結(jié)合劑將普通磨料 固結(jié)成一定形狀，并具有一定強度的磨具。一般由磨料 、結(jié)合劑和氣孔構(gòu)成，這三部分常稱為固結(jié)磨具的三要素。磨料 在磨具中起切削作用。結(jié)合劑是把松散的磨料 固結(jié)成磨具的材料，有無機的和有機的兩類。無機結(jié)合劑有陶瓷、菱苦土和硅酸鈉等；有機的有樹脂、橡膠和蟲膠等。其中最常用的是陶瓷、樹脂和橡膠結(jié)合劑。氣孔在磨削時對磨屑起容屑和排屑作用，并可容納冷卻液，有助于磨削熱量的散逸。為滿足某些特殊加工要求，氣孔內(nèi)還可以浸漬某些填充劑，如硫黃和石蠟等，以改善磨具的使用性能。這種填充劑，也被稱為磨具的第四要素。表示普通磨料 固結(jié)磨具特征的項目有：形狀、尺寸磨料 、粒度、硬度、組織和結(jié)合劑。磨具硬度是指磨粒在外力作用下，從磨具表面脫落的難易程度，它反映了結(jié)合劑把持磨粒的強度。磨具的硬度主要取決于結(jié)合劑加入量的多少和磨具的密度，磨粒容易脫落的表示磨具硬度低；反之，表示硬度高。硬度的等級一般分為超軟、軟、中軟、中、中硬、硬和超硬七大級，從這些等級中還可再細分出若干小級。測定磨具硬度的方法，較常用的有手錐法、機械錐法、洛氏硬度計測定法和噴砂硬度計測定法。

磨具的硬度與其動態(tài)彈性模量具有對應關(guān)系，這有利于用音頻法測定磨具的動彈性模量來表示磨具硬度。在磨削加工中，若被磨工件的材質(zhì)硬度高，一般選用硬度低的磨具；反之，則選用硬度高的磨具。磨具組織粗分為緊密、中等和疏松三類。每類又可再細分數(shù)等，用組織號來區(qū)分。磨具組織號越大，磨料 在磨具中所占的體積百分率越小，磨粒之間的間隙越寬，表示組織越松。反之，組織號越小表示組織越緊。較松組織的磨具使用時不易鈍化，在磨削過程中發(fā)熱少，能減少工件的發(fā)熱變形和燒傷。較緊組織的磨具磨粒不易脫落，有利于保持磨具的幾何形狀。磨具的組織只在制造時按磨具配方予以控制，一般不作測定。超硬磨料 固結(jié)磨具主要是由金剛石、立方氮化硼等與結(jié)合劑固結(jié)成的磨具。由于金剛石、立方氮化硼的價格高、具有很好的耐磨性能，用它們制造的固結(jié)磨具與普通磨料 固結(jié)磨具不同，除超硬磨料 層外，還有過渡層和基體。

超硬磨料 層是起切削作用的部分，由超硬磨料 和結(jié)合劑組成?；w是在磨削中起支托作用的，由金屬、電木或陶瓷等材料組成。過渡層用于連接基體和超硬磨料層，由結(jié)合劑構(gòu)成，有時也可省去。常用的結(jié)合劑有樹脂、金屬、電鍍金屬和陶瓷等。

固結(jié)磨具的制造工序有：分配料、混料、成型、熱處理、加工和檢查等。隨結(jié)合劑不同，制造工藝也不盡一樣。陶瓷結(jié)合劑磨具主要采用壓型法，將磨料 和結(jié)合劑按配方的重量比例稱量后，置于混料機內(nèi)混合均勻，投入金屬模具內(nèi)，在壓力機上成型出磨具毛坯。毛坯經(jīng)干燥再裝入窯內(nèi)焙燒，燒成溫度一般為1300℃左右。當采用低熔點燒熔結(jié)合劑時，燒成溫度低于1000℃。再按規(guī)定尺寸形狀精確加工，最后檢查產(chǎn)品。樹脂結(jié)合劑磨具一般是在室溫條件下在壓力機上成型，也有采用在加熱條件下邊加熱邊加壓的熱壓工藝。成型后在硬化爐內(nèi)硬化。以酚醛樹脂為結(jié)合劑時，硬化溫度為180～200℃。橡膠結(jié)合劑磨具主要采用對輥機混料，并滾壓成薄片，然后用沖刀沖裁成型；也有的用松散料，投入金屬模具內(nèi)在壓力機上成型。成型后在硫化罐內(nèi)硫化，溫度為165～180℃。金屬結(jié)合劑磨具的制造工藝有粉末冶金 法和電鍍法兩種，主要用于超硬磨料 固結(jié)磨具。粉末冶金 法以青銅等為結(jié)合劑，混料后采用熱壓或在室溫條件下加壓成型，然后燒結(jié)加工。電鍍法以鎳或鎳鈷合金等為電鍍金屬，按電鍍工藝將磨料 固結(jié)在基體上，制成磨具。特殊品種的磨具有燒結(jié)剛玉磨具和纖維磨具等。燒結(jié)剛玉磨具是用氧化鋁微粉和適量的氧化鉻混合、成型，在1800℃左右燒結(jié)制成。這種磨具結(jié)構(gòu)緊密，有較高強度，主要用于加工鐘表、儀表等零件。纖維磨具是用含有或粘附有磨料 的纖維絲（如尼龍絲）作原料制成的，它的彈性好，主要用于金屬材料及其制品的拋光。

--金剛筆、金剛石滾輪、砂輪修整工具找上海天然金剛石工具廠：www.hxe777.com

轉(zhuǎn)載請注明出處：http://www.hxe777.com/article_read_680.html