模具是產業(yè)生產的基礎工藝裝備。在電子、汽車、電機、電器、儀表、家電和通訊等產品中，60%—80%的零部件都依靠模具成型。模具生產水平的高低，與其在加工過程中使用的磨料磨具產品質量是密不可分的?，F在的手機,電腦等電子產品越做越小巧,越做越精細,這其中模具的發(fā)展起了很大的作用。

下面大家跟著廣州金銳來探討一下模具研磨中的一些最新的動態(tài)。我們把模具研磨稱為工具磨，由于這個行業(yè)已經習慣了這種叫法。

工具磨同其他磨削不同之處在于：完全靠手動磨床加工，所以操縱工的技術水平起了致關重要的作用。其中砂輪粒度的選擇，砂輪修整的程度判定，手動進給的量的控制等等，都憑經驗來確定。

工具磨一般分為哪幾類？三大類：粗磨，精磨和清角。

粗磨通常選用46#粒砂輪，主要是將切割下來的工件磨到要求的尺寸，達到所需的平面度和光潔度即可。

精磨通常選用100#或120#砂輪，除了精磨平面外，有時還要磨出一定的槽形。對砂輪的外形保持性也有較高的要求。

清角即將320#專用砂輪修到很薄的厚度，如0.02mm，然后切出槽，再進行修整，需要將槽的底徑清到R0.03mm

對于粗磨和精磨，研磨工藝已經基本標準化。但是還是有新的材料出現需要不同型號的砂輪來有效的磨削。例如，標準模具材料為SKD11和SKD61，隨著本錢降低的要求，國產材料在逐步被采用。最常采用的是Cr12MoV和W6Mo5Cr4V2Al，當磨削這些國產材料時會發(fā)現常規(guī)的砂輪損耗會加大，那是由于材料的切削性能和硬度有了改變，這時需要相應調整砂輪的磨料種類和硬度以發(fā)揮好的磨削效果。假如有這方面的需求，可以聯絡到砂輪的專業(yè)技術職員進行溝通，我們會為不同的用戶量身打造合適的產品來進步磨削的效率并延長砂輪的使用壽命。由于工具磨砂輪除了我們常見的38A白剛玉系列外，還有32A單晶剛玉系列和SG陶瓷剛玉系列，根據不同的材料，我們需要選擇不同磨料結合劑的金剛石砂輪。用一種砂輪往磨削所有的材料往往得不到好的效果。

什么是干磨和濕磨？

一般來說磨削過程中產生的熱量會燒傷工件，所以需要用冷卻液來及時帶走熱量，這就是所謂的濕磨。但是工具磨是一個很特殊的應用，由于零件的外形比較復雜，加工精度比較高，大部分的工藝靠人工來設定，所以沒有辦法采用濕磨的方法。從理論上來說，模具鋼的硬度都很高，單晶剛玉和SG砂輪是最佳的選擇。但是干磨的應用需要磨料具有很好的自銳性才能避免熱量的過度產生，白剛玉是最佳的選擇，這就是為什么工具磨十年如一日地將白剛玉設定為標準磨料的原因。

磨削系統(tǒng)的介紹分析

磨削可以以為是一個系統(tǒng)工程，輸進的方面包括機床設置，工件材質類型，操縱參數和砂輪選型四個方面，通過磨削過程，輸出的是磨削結果(工件表面質量，生產效率和經濟本錢)。一但磨削結果未能達到理想的效果，要從輸進的四個因素進行核查，而不是單單看砂輪。有時候不是由于砂輪的題目，而是由于工件材質發(fā)生了變化或熱處理出現波動導致磨削題目的出現，光是從砂輪角度往查往往浪費了很多時間。

對于砂輪來說并沒有越貴的砂輪越好用，越便宜的砂輪越不好用這種說法，應該是越適用的砂輪越好用，什么是適用，就是根據你的機床條件和被加工材料設計出的砂輪配合型號，能切削自如，達到表面質量要求。