PCD切削刀具刃磨對工裝的要求

  1、機床具有良好的工藝系統(tǒng)剛性

  由于PCD材料硬度很高，因此磨床必須有較高的抗變形能力，特別是主軸系統(tǒng)和刀具裝夾系統(tǒng)。PCD切削刀具刃磨時磨削力一般達100～500N。因此要求機床的軸徑大、軸承的軸向剛性和強度要高。

  2、機床具有行程可調(diào)和速度可調(diào)的短程擺動機構

  PCD磨削比極低，PCD的磨削加工機理主要是通過金剛石刀具對PCD材料的不斷沖擊而形成的微破碎、磨損、脫落、解理等機械作用和氧化、石墨化熱化學作用混合的結果。因此采用短程擺動機構有利于提高磨削效率，改善刀具刃口質(zhì)量。

  3、機床的刀夾具有高精度回轉(zhuǎn)功能和在線檢測裝置

  由于PCD材料硬、脆而耐磨，通常將其刀尖設計為圓弧狀，以有助于減小刀具和工件相對振動的幅值。為了實現(xiàn)刀尖圓弧的加工，機床的刀夾應具有高精度回轉(zhuǎn)功能和刀尖圓弧半徑尺寸與質(zhì)量在線檢測裝置。這樣可避免多次裝夾帶來的定位誤差，同時可成倍提高加工效率。

  PCD切削刀具的生產(chǎn)工藝流程一般包括拋光、切割、固接、刃磨、質(zhì)檢等。PCD超硬材料毛坯直徑通常有1/2、1、 2、3、4英寸，其表面一般較粗糙不能直接用于制作刀具，需經(jīng)研磨拋光使其表面達到鏡面。

  PCD切削刀具制造技術的關鍵之一是切削刃的刃磨質(zhì)量。優(yōu)質(zhì)刀頭材料缺乏理想的刃磨工藝和技術將會造成資源浪費，采用好的刃磨工藝則會提升刀具的產(chǎn)品質(zhì)量，降低刀具使用成本。

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